熱鍍鋅管的制作工藝

　國內石油、化工等能源行業(yè)需要大量低溫鋼來(lái)設計生產(chǎn)液化石油氣、液氨、液氧、液氮等各類(lèi)制造和儲存設備。依據我國十二五規劃，未來(lái)五年將優(yōu)化石化能源發(fā)展，加速油氣資源開(kāi)發(fā)。這將為低溫服役條件下的能源制造和儲存設備出產(chǎn)行業(yè)提供廣闊的市場(chǎng)和發(fā)展機遇，也將促進(jìn)熱鍍鋅管材料的開(kāi)展。出于低溫管道要求產(chǎn)品不止要有高強度，還要有高低溫韌性，所以低溫管道對鋼的純度要求較高，并且伴著(zhù)溫度的環(huán)比，對鋼的純度要求也更高。研發(fā)設計熱鍍鋅管，管坯鋼直接可以用作于牛奶無(wú)縫鋼管，制做工藝流程包含如下三點(diǎn):

　　(1)電弧爐冶煉:以廢鋼和生鐵為原料，這當中廢鋼占60-很多一部分，生鐵占30-40%。利用超高動(dòng)力等級電弧爐高堿度、低溫、高氧化鐵的優(yōu)點(diǎn)，利用爐墻集束氧槍對氧氣脫碳的劇烈攪拌，用高阻抗、超高功率等級電弧爐冶煉煉鋼初始水，有效去除鋼水中的有害元素磷、氫、氮氣和非金屬夾雜物。電弧爐鋼水終點(diǎn)碳< 0.02%，磷< 0.002%；電爐出鋼進(jìn)程中對鋼水開(kāi)展深度脫氧，并再添加上A1球和卡巴硅開(kāi)展預脫氧。鋼水中鋁含有量控制在0.09~1.4%，使初始煉鋼水形成的Al203夾雜物有充足的漂浮時(shí)間，而管坯鋼經(jīng)LF精煉、VD真空處理和連鑄后的鋁含有量達到0.020~0.040%，避免了在LF精煉進(jìn)程中鋁氧化形成的Al203的再添加上，將占合金總量25 ~ 30%的鎳板再添加上鋼包中實(shí)施合金化；萬(wàn)一碳含有量大于0.02%，最終超低溫鋼的碳含有量不可以滿(mǎn)足0.05~0.08%的需求，但為減少鋼水過(guò)氧化，需要控制爐墻集束氧槍的吹氧強度，使鋼水碳含有量控制在0.02%如下；磷含有量等于0.002%時(shí)，出于電爐出鋼帶出的含磷渣脫磷和LF精煉時(shí)添加鐵合金普遍增多磷，產(chǎn)品磷含有量會(huì )達到0.006%以上，會(huì )增多有害元素磷含有量，影響鋼的低溫韌性。電弧爐出鋼溫度為1650 ~ 1670℃，采用偏心底出鋼(EBT)防范氧化渣進(jìn)入LF精煉爐。

　(2)LF精煉結束后，喂絲機喂入0.20~0.25Kg/t鋼的純Ca絲，使雜質(zhì)變性，使鋼水中的夾雜物變性成球狀。Ca處理后，鋼水在鋼包底吹氬靜吹18分鐘以上。吹氬的強度能夠讓鋼水不暴露，使鋼水中的球形夾雜物有充足的漂浮時(shí)間，提升鋼的純凈度，降低球形夾雜物對低溫沖擊韌性的影響。純Ca線(xiàn)喂入量不到0.20Kg/t鋼，夾雜物不能夠完全變性，Ca線(xiàn)喂入量多于0.25Kg/t鋼，普遍增多成本。其他，當Ca線(xiàn)喂入量大時(shí)，鋼水劇烈沸騰，鋼水液面波動(dòng)導致鋼水吸入，發(fā)生了二次氧化。

　　(3)VD真空處理:將LF精煉鋼水送至VD站實(shí)施抽真空處理，真空度保持在65Pa如下20分鐘以上，直至爐渣停止發(fā)泡，打開(kāi)真空蓋，在鋼包底部吹氬氣靜態(tài)吹鋼水。

廣西熱鍍鋅管： http://www.partyzonen.com/  廣西鋼閩建材科技有限公司公司